مدير المواد

الأدوار والمسؤوليات

المسؤول عن الحصول على الموافقات على تقديم المواد في جميع الأنشطة.
المسؤول عن إعداد تصاميم خلطات الأسفلت من مختلف الأنواع، أي القاعدة، والموثق، وطبقة التآكل، والحصول على الموافقات من الاستشاريين/المهندسين وضمان إنتاجها من مصنع الأسفلت.
المسؤول عن إعداد تصاميم خلطات الخرسانة المختلفة وإجراء التجارب في المصنع لضمان جودة خلطات الخرسانة.
المسؤول عن التفاعل مع الاستشاريين والعميل للأنشطة اليومية التي تتم في الموقع فيما يتعلق بجودة تصنيع معيار جودة المنتج للحفاظ على العمل.
التحكم في المنتج غير المؤكد في الموقع وفحص جميع المواد الواردة إلى الموقع.
التأكد من صيانة جميع مستندات إدارة الجودة وخطط تسجيل المرئيات والتفتيش وسجل الاختبار وقائمة الكتاكيت.
تطوير المواد وتعديلها واختبارها وتقييمها
تقديم المشورة الفنية حول مدى ملاءمة المواد وتشخيص الأعطال
تقديم المشورة بشأن عمليات التفتيش والصيانة والإصلاحات والتخطيط لها وتنظيمها
الإشراف على عمليات مراقبة الجودة التشغيلية
التواصل مع الموردين والعملاء وموظفي التصنيع/التطوير
الإشراف على الموظفين الفنيين
إجراء وضمان تحليل الكسر المتعمق والتقارير الفنية.
الحفاظ على هدف وقت الدورة ضمن مناطق المسؤولية.
معالجة مخاوف المواد والعمليات من الموردين والتصنيع والعملاء.
تقديم معلومات وبيانات المواد إلى الهندسة.
تحديث سجلات المواد.
الاختبار في مصادر خارجية.
تفسير النتائج وكتابة التقارير والتواصل مع مهندسي ممثلي العميل.
تحليل بيانات فشل المنتج ونتائج الاختبارات المعملية من أجل تحديد أسباب المشاكل وتطوير الحلول.
إجراء أو الإشراف على الاختبارات على المواد الخام أو المنتجات النهائية لضمان جودتها.
تصميم وتوجيه اختبار و/أو التحكم في إجراءات المعالجة.
تحديد الأساليب المناسبة لبناء الأعمال.
مراقبة أداء المواد وتقييم تدهور المواد.
تخطيط وتنفيذ العمليات المعملية لغرض تطوير إجراءات اختبار المواد التي تلبي مواصفات المشروع ومعايير الأداء.

مراجعة المواد المقدمة وتقديم توصيات لاختيار المواد بناءً على أهداف المواصفات، مثل القوة والوزن ومقاومة الحرارة والتوصيل الكهربائي والتكلفة.

المؤهلات

درجة البكالوريوس في الهندسة المدنية أو مجال ذي صلة.

معرفة معايير ولوائح أبو ظبي

معرفة أعمال الطرق والهياكل والبنية التحتية المدنية

10 سنوات خبرة إجمالية 5 سنوات خبرة في الإمارات العربية المتحدة مفضل

الملف الشخصي المرغوب للمرشح

1. اختيار المواد وتصميمها:
اختيار المواد: اختيار المواد المناسبة (المعادن والبوليمرات والسيراميك والمركبات وما إلى ذلك) بناءً على الخصائص الميكانيكية والكهربائية والحرارية والكيميائية المطلوبة لتطبيقات محددة.
تصميم المواد: تطوير مواد جديدة أو تحسين المواد الموجودة عن طريق تعديل تركيبها أو بنيتها لتعزيز الأداء أو المتانة أو الفعالية من حيث التكلفة.
اختبار المواد: إجراء التجارب لاختبار خصائص المواد، مثل القوة والتوصيل ومقاومة التآكل ومقاومة الحرارة. ويشمل ذلك الاختبارات المعملية والمحاكاة.
2. دعم تطوير المنتجات والتصنيع:
التعاون مع فرق التصميم: العمل بشكل وثيق مع مصممي المنتجات والمهندسين لضمان أن المواد المختارة تلبي مواصفات التصميم ومتطلبات الأداء.
تطوير عملية التصنيع: تقييم كيفية تصرف المواد أثناء عمليات التصنيع المختلفة (على سبيل المثال، الصب والتشكيل واللحام والقولبة) والتوصية بالعمليات التي من شأنها تحسين خصائص المواد.
مراقبة الجودة: وضع إجراءات مراقبة الجودة لمراقبة اتساق وأداء المواد طوال عملية التصنيع وما بعد الإنتاج.
3. توصيف المواد واختبارها:
إجراء الاختبارات: استخدام تقنيات تحليلية مختلفة مثل التحليل الطيفي والمجهر والاختبار الميكانيكي لتقييم خصائص المواد والتأكد من أنها تلبي المعايير المطلوبة.
تحليل الفشل: التحقيق في أسباب فشل المواد أو العيوب في المنتجات النهائية، باستخدام تقنيات مثل الكسور أو اختبار الإجهاد لتحديد أنماط الفشل وتحسين تصميم المواد.
4. الاستدامة والاعتبارات البيئية:
قابلية إعادة التدوير والاستدامة: التركيز على تطوير واختيار المواد الصديقة للبيئة والقابلة لإعادة التدوير والمستدامة. وهذا يشمل البحث عن مواد بديلة أو عمليات تصنيع أكثر استدامة.
الامتثال للوائح: التأكد من أن المواد تلبي المعايير البيئية والسلامة، بما في ذلك تلك المتعلقة بالمواد الخطرة وإدارة النفايات واستهلاك الطاقة.
5. البحث والتطوير:
الابتكار: إجراء البحوث لاكتشاف مواد جديدة أو تحسين المواد الموجودة لتحسين الأداء أو خفض التكاليف أو زيادة الاستدامة. ويمكن أن يشمل ذلك تطوير مواد مركبة متقدمة أو سبائك عالية الأداء أو مواد خفيفة الوزن لتطبيقات محددة.
المشاريع التعاونية: العمل مع المؤسسات الأكاديمية ومجموعات الصناعة وفرق البحث والتطوير للبقاء في طليعة تكنولوجيا المواد ودمج النتائج الجديدة في عملية التطوير.
6. إدارة التكلفة والمخاطر:

تحسين التكلفة: العمل مع فرق المشتريات والتصنيع لتحديد المواد الفعالة من حيث التكلفة والتي تلبي معايير الأداء وتحسين التكلفة الإجمالية للإنتاج.

تقييم المخاطر: تقييم المخاطر المرتبطة باستخدام مواد معينة، بما في ذلك المتانة طويلة الأمد، وأنماط الفشل، والتأثير البيئي، والتوصية باستراتيجيات التخفيف من المخاطر.