مهندس التصميم

الأدوار والمسؤوليات

متمكن من إنشاء رسومات التحكم والحماية لأنظمة مختلفة.

متمكن من مخططات الحماية المختلفة، بما في ذلك حماية قضبان التوصيل وFMS.

متمكن من مخططات التحكم، بما في ذلك بنية SAS واختيار الأجهزة لـ SAS وAVR وتوصيل المحولات بالتوازي.

متمكن من التعامل مع أنواع مختلفة من مرحلات الحماية من كبرى شركات تصنيع المعدات الأصلية.

قادر على إعداد SLDs ومخططات كتلة الحماية/PSLDs والمنطق المتشابك ومصفوفات الرحلة والمخططات التفصيلية ولديه معرفة أساسية بمعدات الجهد العالي.

قادر على التنسيق مع بائع المعدات الأساسية وفريق التصنيع وFAT والتشغيل.

متمكن من إعداد فحوصات كفاية CT/VT وحسابات الحمل AC/DC وحسابات التوافر/الموثوقية.

متمكن من مراجعة رسومات البائعين المختلفة أثناء مرحلة التنفيذ.

متمكن من المعايير الدولية ذات الصلة مثل IEC وANSI.

قادر على إعداد الرسومات وفقًا لمتطلبات المشروع.

مؤهلاتك ومهاراتك - رقمية ومتينة!

المؤهل الدراسي المتوقع - بكالوريوس هندسة من جامعة معترف بها.
)
سنة الخبرة ذات الصلة - 4 إلى 8

المعرفة بالخبرة - نظام الحماية والتحكم

أي شهادة مطلوبة - أي شهادة أو تدريب متعلق بأنظمة الحماية والتحكم

المهارات الشخصية - مهارات قوية في التعامل والتواصل، مجتهد، لاعب فريق، متحفز ذاتيًا

معايير السلامة: التأكد من أن التصميمات تلبي معايير السلامة واللوائح والشهادات الخاصة بالصناعة (على سبيل المثال، CE وUL وISO).

الاعتبارات البيئية: تصميم المنتجات التي تتوافق مع اللوائح البيئية، مع التركيز على الاستدامة وإعادة التدوير وكفاءة الطاقة والحد من النفايات.

ضمان الجودة: تنفيذ عمليات مراقبة الجودة وضمان التزام التصميمات بالمعايير والمواصفات المطلوبة.

الملف الشخصي المرغوب للمرشح

1. تصميم وتطوير المنتج
التصور: إنشاء مفاهيم أو أفكار أولية للمنتجات، مع مراعاة احتياجات العملاء والوظائف والجماليات.
تحسين التصميم: تكرار التصميمات بناءً على ردود الفعل واختبار الأداء، وضمان تحسين المنتج للاستخدام المقصود منه.
النمذجة الأولية: تطوير نماذج أولية مادية أو رقمية للتحقق من صحة مفاهيم التصميم وإجراء التعديلات قبل الإنتاج النهائي.
اختيار المواد: اختيار المواد المناسبة للتصميم، مع مراعاة عوامل مثل القوة والوزن والمتانة والتكلفة.
تجربة المستخدم: ضمان أن يكون التصميم سهل الاستخدام وبديهيًا وفعالًا للمستخدم النهائي.
2. إتقان التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD)
برامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD): إتقان أدوات مثل AutoCAD وSolidWorks وCATIA وRevit وFusion 360 أو Inventor لإنشاء نماذج مفصلة ثنائية الأبعاد وثلاثية الأبعاد للتصميمات.
النمذجة ثلاثية الأبعاد: استخدام أدوات التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) لإنشاء تمثيلات ثلاثية الأبعاد واقعية للمنتجات لتصور واختبار التصميمات قبل التصنيع.
توثيق التصميم: إنشاء الرسومات الفنية والمخططات وتعليمات التجميع لتوصيل نية التصميم إلى الشركات المصنعة أو المهندسين أو فرق الإنتاج.
3. التحليل الهندسي والمحاكاة
تحليل العناصر المحدودة (FEA): استخدام برامج المحاكاة لتحليل السلوك الميكانيكي للأجزاء أو التجميعات، مثل الإجهاد والانفعال والأداء الحراري، لضمان عمل التصميم على النحو المقصود.
ديناميكيات الموائع الحسابية (CFD): محاكاة تدفق الموائع أو انتقال الحرارة للتصاميم المتعلقة بأنظمة تدفق الهواء أو التبريد أو الطاقة.
تحليل التسامح: تقييم وتحديد الحدود المقبولة للاختلافات الأبعادية في التصميم لضمان قابلية التصنيع.
اختبار الأداء: إجراء اختبارات مادية أو افتراضية لضمان أن التصميم يلبي معايير السلامة والوظائف والموثوقية.
4. التصميم من أجل قابلية التصنيع (DFM) والتجميع (DFA)
تحسين التكلفة: تصميم المنتجات التي سيتم إنتاجها بأقل تكلفة ممكنة مع الحفاظ على الجودة والأداء والمتانة.
اعتبارات التجميع: إنشاء تصميمات يسهل تجميعها وتقليل عدد المكونات أو الخطوات في عملية التجميع، وتحسين الكفاءة.

عمليات التصنيع: فهم تقنيات التصنيع المختلفة مثل القولبة بالحقن، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والتصنيع الإضافي، وتشكيل الصفائح المعدنية لتصميم منتجات عملية وقابلة للتنفيذ.

5. النمذجة الأولية والاختبار
النمذجة الأولية السريعة: استخدام أساليب مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، أو الصب لإنشاء نماذج أولية بسرعة للاختبار والتكرار.

الاختبار الوظيفي: ضمان تلبية النماذج الأولية للمتطلبات الوظيفية من خلال اختبارها في ظروف العالم الحقيقي أو المحاكاة.

التصميم التكراري: تحسين التصميمات بناءً على ملاحظات النموذج الأولي ونتائج الاختبار، وإجراء التحسينات قبل الإنتاج الكامل.